顏料帶式干燥設(shè)備由預(yù)成形機(jī)、自動(dòng)鋪料裝置和帶式干燥主機(jī)組成。干燥時(shí)，物料首先由預(yù)成形機(jī)制成粒狀，再由自動(dòng)鋪料裝置均勻地鋪在網(wǎng)帶上，隨著網(wǎng)帶的向前移動(dòng)，物料受到熱風(fēng)的吹淋而達(dá)到干燥的目的。

顏料帶式干燥設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)：

1、產(chǎn)量高，質(zhì)量好

預(yù)成形機(jī)可將物料加工成圓柱狀或條狀、粒狀等幾何形狀，增加了受熱面積，提高了干燥效率，同時(shí)避免了因物料粘性帶來(lái)的不利因素，實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)性生產(chǎn)。

2、自動(dòng)化控制，確保干燥穩(wěn)定

溫度自動(dòng)控制，并可根據(jù)物料在不同干燥階段所需的z佳溫度設(shè)定各個(gè)階段的干燥溫度。傳動(dòng)速度無(wú)級(jí)調(diào)速，能夠方便地控制物料的干燥時(shí)間，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.結(jié)構(gòu)*

該設(shè)備的結(jié)構(gòu)*，散熱器放置于側(cè)面，分風(fēng)板采用孔板形式，分風(fēng)均勻。

4.清洗方便

根據(jù)染料干燥易污染的特點(diǎn)，盡可能地減少了死角，清洗非常方便。

應(yīng)用范圍

顏料烘干機(jī)適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料干燥，也可以用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、肥料、飼料及各種粒狀、片狀等物料的干燥。

帶式干燥機(jī)特點(diǎn)：
　　1、干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積打打增加、在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時(shí)間只需5-15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)。
　　2、特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。
　　3、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度。
　　4、物料在短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。
　　5、產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

帶式干燥機(jī)工作原理：
　　物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專(zhuān)門(mén)排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過(guò)鋪滿(mǎn)物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進(jìn)程，帶走物料水份。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng)，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶(hù)需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。

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