儲(chǔ)能電池pack生產(chǎn)線全自動(dòng)模組生產(chǎn)線、半自動(dòng)PACK生產(chǎn)線、大功率激光焊接（3000W）、全自動(dòng)焊后檢測(cè)（等離子體背光反射）、EOL自動(dòng)檢測(cè)，生產(chǎn)線工位設(shè)置：自動(dòng)上料、電芯電壓、絕緣測(cè)試、電芯極性測(cè)試、極耳自動(dòng)沖彎、電芯自動(dòng)堆垛、模組自動(dòng)整形、極耳自動(dòng)折彎、激光焊、在線激光焊后檢驗(yàn)、CMA自動(dòng)測(cè)試、PACK人工工位、自動(dòng)貼標(biāo)、BMA自動(dòng)測(cè)試、PACK自動(dòng)下線生產(chǎn)線布局  

    今天我們就來(lái)聊一聊有關(guān)動(dòng)力電池ＰＡＣＫ自動(dòng)化集成產(chǎn)線制作的幾個(gè)重要節(jié)點(diǎn)：

１）方案階段

在整個(gè)儲(chǔ)能電池pack生產(chǎn)線的的制作過(guò)程中，方案階段是第一環(huán)節(jié)也是最重要的階段。主要需要和客戶明確產(chǎn)線的功能，自動(dòng)化程度，兼容的產(chǎn)品類型，將來(lái)的可拓展空間。結(jié)合目前我們已經(jīng)制作的產(chǎn)線，在交付后客戶多多少少總會(huì)遇到訂單或者客戶要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化的情況，一旦產(chǎn)品變化則相關(guān)的抓手、托盤、定位工裝等都需要進(jìn)行改變。

所以，這些信息在前期的溝通中如果能夠確定，那么設(shè)計(jì)部門完全可以在制作的工程中就做好兼容的考慮，將來(lái)在實(shí)際的生產(chǎn)中只需要進(jìn)行角度或者方向的微調(diào)就能進(jìn)行快速的切換生產(chǎn)，不會(huì)涉及到產(chǎn)線的二次追加成本。

當(dāng)前的客戶對(duì)于自動(dòng)化產(chǎn)線的需求度極高，早期上線的企業(yè)都已經(jīng)體驗(yàn)到了自動(dòng)化的甜頭。而隨著國(guó)家相關(guān)政策的限定以及企業(yè)的實(shí)際需求，當(dāng)前客戶對(duì)于產(chǎn)線的交期顯得尤為嚴(yán)苛，所以快速交付在有經(jīng)驗(yàn)的集成公司成為了殺手锏，這就是為什么在一個(gè)企業(yè)的采購(gòu)環(huán)節(jié)會(huì)成為集成公司的關(guān)鍵一環(huán)。

２）采購(gòu)階段

由于模組/PACK自動(dòng)化涉及的工藝較多，專業(yè)設(shè)備也顯得尤為重要。特別是動(dòng)力電池的一些核心工藝和設(shè)備還需要借助國(guó)外的高端產(chǎn)品，再加上一些具備兼容功能的自制件，整條產(chǎn)線的外購(gòu)部分占到了６０％－７０％。

如此大比重的購(gòu)買，對(duì)于公司的采購(gòu)管理是極大的挑戰(zhàn)。首先進(jìn)口件的交期普遍在３－４個(gè)月，這就需要對(duì)于一些常用的設(shè)備做一定量的庫(kù)存。優(yōu)點(diǎn)是能夠快速交付了，缺點(diǎn)是大量的占據(jù)了企業(yè)的流動(dòng)資金。

自制件部分相對(duì)來(lái)說(shuō)好一些，隨著集成經(jīng)驗(yàn)的豐富，一次加工成功的概率相對(duì)較高，而在國(guó)內(nèi)的加工生產(chǎn)也大大的提升了交期的優(yōu)勢(shì)。綜上所述，有著長(zhǎng)期固定的供應(yīng)商，一定量的庫(kù)存，靈活的采購(gòu)管理才是解決相關(guān)問(wèn)題的王道。

３）安裝和調(diào)試階段

嚴(yán)格來(lái)說(shuō)這應(yīng)該分為兩個(gè)階段，安裝一般是指交付產(chǎn)線時(shí)候的就位，排線，定位，找平等等基礎(chǔ)工作，最多實(shí)現(xiàn)的單站的運(yùn)行。一般的機(jī)械和電器工程師都可以完成相關(guān)的工作。以我們的經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)，設(shè)備就位一般在兩周內(nèi)就能夠完成。但是產(chǎn)線的調(diào)試就真正的考驗(yàn)到一個(gè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力了。

基于工業(yè)４.０的平臺(tái)，產(chǎn)線的調(diào)試最終達(dá)到聯(lián)動(dòng)狀態(tài)一般需要30-90天，因?yàn)樯婕暗降墓に嚭芏喽夹枰F(xiàn)場(chǎng)的摸索，目前國(guó)內(nèi)幾乎每家的產(chǎn)品都是不一樣的，有的產(chǎn)線產(chǎn)品是類似的但是生產(chǎn)節(jié)拍又不同。

不要小看了生產(chǎn)節(jié)拍的要求，有的時(shí)候節(jié)拍的變化不是完全在設(shè)備的數(shù)量上進(jìn)行加減乘除就可以解決的，說(shuō)到底最終還是要在保證工藝要求的前提下達(dá)到產(chǎn)線節(jié)拍的控制。這對(duì)一個(gè)公司的調(diào)試團(tuán)隊(duì)是個(gè)巨大的考驗(yàn)，很多人認(rèn)為有個(gè)水平高的機(jī)器人調(diào)試工程師就可以搞定產(chǎn)線了，實(shí)際上這離真正的完成產(chǎn)線還很遙遠(yuǎn)。

事實(shí)上，一條自動(dòng)化的產(chǎn)線需要懂得機(jī)器人調(diào)試，設(shè)備調(diào)試，電池工藝，等等，這也就是當(dāng)前行業(yè)內(nèi)有一定水平的工程師千金難求的原因，大家都是一條線一條線摸索出來(lái)的，所有有過(guò)成功產(chǎn)線交付的企業(yè)都在當(dāng)前的市場(chǎng)環(huán)境中搶占了先機(jī)。

綜上所述，從方案設(shè)計(jì)－設(shè)備采購(gòu)－安裝調(diào)試這三個(gè)階段決定了儲(chǔ)能電池pack生產(chǎn)線的布局合理性，拓展性和交期。快速交付不是喊喊口號(hào)就可以完成的事情，只有經(jīng)過(guò)這些歷練，有了成熟的經(jīng)驗(yàn)才可以做的更好，深圳比斯特專注各種鋰電池點(diǎn)焊機(jī)。